水泥制管机提高工作效率要懂得对机械进行维护保养。水泥管机械设备保养首先要经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值;油器被污物堵塞时需要及时更换;粗滤油器堵塞时应及时清洗;往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质;在冬天或寒冷地区启动油泵时，应开开停停，重复几次，使油温上升，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

水泥制管机现在一般工业发达国家的水泥有一半以上用于输送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工厂，也就是说有80%～90%的水泥是通过自动控制的连续式机械化生产线配制成混凝土的。一方面是大规模地生产，漳州水泥制管机，另一方面是对混凝土的质量要求越来越高，这就要求水泥不仅要有与使用目的相适应的质量，还要使这个质量均匀和稳定，尤其在使用功能方面如需水量、凝结硬化特性也要均匀和稳定，否则会给混凝土配制工作带来很多麻烦，并将影响混凝土含水量的稳定，影响和易性和混凝土质量。

水泥制管机械生产注意事项

1、水泥制管机械生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。

2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。

3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。

4、水泥制管模具电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。

5、正确使用，定期检修，水泥制管机质量，才能保证悬辊机组的正常使用。

水泥制管机在开机前也要做好检查工作，检查各个部件是否正常，然后在近下一步的工作。水泥制管设备在开动调速机悬辊轴带动模具空转，正常运转后，在开动 输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送人模具中 经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，后关闭主电机。用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，水泥制管机厂家，将门架打开，水泥制管机销售，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，后将活动门架恢复原始状态，完成一根水泥管。